تیکنر؛ مشخصات فنی، کاربرد و راهنمای خرید
تیکنر یا Thickener تجهیزی برای تغلیظ دوغاب و جداسازی ذرات جامد معلق از آب است. در این دستگاه، خوراک ورودی پس از کاهش تلاطم در ناحیه تغذیه، وارد مخزن تهنشینی میشود و ذرات سنگینتر به سمت کف حرکت میکنند. آب زلال از سرریز خارج میشود و پالپ غلیظشده از خروجی زیرریز برداشت میگردد.
مکانیزم عملکرد
مبنای جداسازی در تیکنر اختلاف چگالی بین فاز جامد و مایع است. سرعت تهنشینی در حالت ایدهآل با رابطه استوکس قابل بیان است:
Vs=[g×d2×(ρp−ρf)]/[18×μ]
که در آن:
- Vs سرعت تهنشینی
- d قطر ذره
- ρ چگالی ذره
- ρf چگالی سیال
- μ ویسکوزیته سیال
در عمل، اندازه ذرات، غلظت پالپ، دانهبندی، دما و نوع فلوکولانت نیز بر رفتار تهنشینی اثر میگذارند.
تیکنر چگونه کار میکند؟
فرآیند عملکرد تیکنر به این ترتیب است:
- خوراک اسلاری به فیدول یا ناحیه تغذیه وارد میشود.
- انرژی جنبشی خوراک کاهش مییابد تا اختلاط کنترل شود.
- ذرات جامد تحت اثر گرانش تهنشین میشوند.
- در صورت نیاز، فلوکولانت به تجمع ذرات ریز کمک میکند.
- پاروهای جمعکننده، مواد تهنشینشده را به سمت مرکز و خروجی زیرریز هدایت میکنند.
- آب زلال از سرریز خارج و به مدار بازمیگردد.
کاربردها
- تغلیظ کنسانتره در خطوط فرآوری معدنی
- آبگیری اولیه باطله و آمادهسازی برای سد باطله
- بازیافت آب در کارخانههای شستوشو
- تغلیظ لجن در صنایع شیمیایی و معدنی
- آمادهسازی خوراک برای فیلترها و پمپهای انتقال پالپ
- کنترل غلظت مدار در کارخانههای فلوتاسیون
انواع تیکنر
- تیکنر معمولی (Conventional): دارای قطر زیاد و عمق کم، مناسب برای تهنشینی ذرات با نرخ پایین.
- تیکنر لاملا (Lamella): استفاده از صفحات شیبدار جهت افزایش سطح تهنشینی در فضای محدود.
- تیکنر مخروطی (Deep Cone): مناسب برای دستیابی به باطله با غلظت بسیار بالا (Paste).
اجزای اصلی
| جزء | وظیفه | نکته فنی |
|---|---|---|
| مخزن یا تانک | ایجاد ناحیه تهنشینی | قطر و عمق بر ظرفیت اثر مستقیم دارند |
| فیدول | آرامسازی و توزیع خوراک | طراحی درست، آشفتگی را کاهش میدهد |
| پاروها یا Rake | جمعآوری لجن تهنشینشده | برای جلوگیری از فشردگی بیش از حد کف |
| درایو مرکزی | انتقال گشتاور به پاروها | باید متناسب با بار جامد طراحی شود |
| اسکیلر یا سیستم برداشت | خروج زیرریز غلیظ | دبی و دانسیته باید پایدار باشد |
| سرریز | خروج آب زلال | کیفیت سرریز شاخص اصلی عملکرد است |
| سیستم فلوکولانت | بهبود تجمع ذرات ریز | دوز نامناسب راندمان را کاهش میدهد |
ویژگیهای فنی
- طراحی بر اساس نرخ بارگذاری سطحی
- امکان تجهیز به درایو گشتاوربالا
- قابلیت کار در مدارهای پیوسته
- امکان استفاده از فلوکولانتهای مختلف
- مناسب برای خوراکهای ریزدانه تا متوسط
- قابلیت ساخت در مدلهای Conventional، High-Rate و Deep Cone
نکات نگهداری
- کنترل سایش پاروها و تیغهها
- پایش کیفیت سرریز و زیرریز
- بازبینی سیستم تزریق فلوکولانت
- کنترل یاتاقانها، گیربکس و آببندیها
- پاکسازی رسوبات ناحیه مرکزی و کف مخزن
- بررسی ارتعاش و صدای غیرعادی در مجموعه محرک
سوالات متداول
آیا تیکنر برای همه مواد معدنی مناسب است؟
خیر. عملکرد آن به دانهبندی، درصد رس، ویسکوزیته پالپ و رفتار تهنشینی ماده وابسته است.
چرا فلوکولانت در تیکنر استفاده میشود؟
برای تجمع ذرات ریز و افزایش سرعت تهنشینی، بهخصوص در پالپهای ریزدانه.
علت بالا رفتن گشتاور تیکنر چیست؟
معمولا ناشی از افزایش غلظت کف، تخلیه نامناسب زیرریز، یا تنظیم نبودن پاروها و فلوکولانت است.
کیفیت خوب سرریز چه شاخصی دارد؟
شفافیت مناسب و کاهش ذرات معلق. این شاخص نشان میدهد جداسازی بهدرستی انجام شده است.
تماس برای مشاوره و استعلام
برای دریافت مشاوره فنی، بررسی شرایط خوراک، انتخاب ظرفیت مناسب و استعلام قیمت تیکنر، با واحد فروش و پشتیبانی فنی آروان ره گستر تماس بگیرید:
- تماس با کارشناس های ما: 09109006848